Qu’est-ce qu’un sachet Doypack et quels sont ses avantages ?

Le Doypack est un type de sachet souple développé au milieu des années 1960, qui se caractérise par un format dit Stand-up. Aujourd’hui, ce format d’emballage est prisé par de nombreux acteurs de l’agroalimentaire en raison de ses multiples avantages :

• son attrait marketing supplémentaire en rayon ;
• sa souplesse, sa résistance et sa légèreté ;
• sa qualité en matière de conservation des aliments (sachet composé d’un film barrière hautement performant en plus d’être refermable via zip ou bouchon) ;
• son caractère réutilisable et transportable (sucre, jus de fruits, recharge de savon, etc.) ;
• sa facilité de stockage ;
• son absence de suremballage.

L’autre très gros point fort du Doypack est sans nul doute son potentiel de recyclabilité. En effet, un sachet correctement trié peut servir à la fabrication d’un nouvel emballage, raison pour laquelle on peut ici parler de cercle vertueux.

Quelles sont les étapes de fabrication d’un sachet Doypack ?

Le processus de fabrication d’un sachet Doypack a beaucoup évolué avec le temps. Aujourd’hui, on peut faire état de trois étapes principales.

Extrusion et enduction : Windmöller & Hölscher et Nordmeccanica innovent face aux contraintes de recyclabilité

L’extrusion est un procédé complexe. Il vise à transformer une matière première en un film fin et résistant. Grâce à divers procédés, ce film peut également acquérir des propriétés barrières à l’oxygène, indispensables à la bonne conservation des aliments. Ces films dits complexés (ou multicouches) ont longtemps été la norme dans le milieu agroalimentaire. 

Or, face aux nouvelles législations en matière d’écologie et de recyclabilité, de nombreux acteurs du monde de l’emballage souple ont dû revoir une partie de leurs process. Ainsi, les entreprises spécialisées comme W&H et Nordmeccanica ont rencontré une problématique de taille : l’interdiction de l’association PE/ PET, jusque-là largement utilisée. 

En réponse, on a assisté à l’émergence de poches mono PP et mono PE au travers de l’utilisation de modules MDO, afin de répondre favorablement à ces nouveaux critères de recyclabilité. Société réputée pour sa grande capacité d’innovation, Windmöller & Hölscher a par exemple développé un nouveau procédé d’enduction très efficace. Celui-ci consiste en l’application d’un vernis barrière à l’oxygène directement sur le film extrudé via des techniques d’impression flexographique. 

Transformation : Karlville Swiss assure la fabrication du produit fini

Une fois la bobine de film passée à l’étape de l’enduction, c’est là que les machines développées par Karlville Swiss entrent en jeu. En effet, l’entreprise s’est récemment spécialisée dans la fabrication de machines de sachets préformés. 

Pour la création de sachets Doypack, la filiale du groupe Karlville propose une large gamme d’équipements. On peut par exemple mentionner la KS-SUP-600 réputée pour sa grande modularité et sa cadence de production élevée. Selon les souhaits de la clientèle, il est par exemple possible de fabriquer des sachets Doypack à trois bandes ou à soufflet latéral, avec ou sans zip. À noter que pour ajouter une fermeture de l’emballage par bouchon, Karlville Swiss propose une solution via une machine spécifique.

Recyclabilité et cercle vertueux : Pure Loop fait valoir son expertise

Assurer la recyclabilité des déchets est une chose. Réussir à les transformer pour les réinjecter au sein de la ligne de production en est une autre. Et grâce aux équipements Pure Loop, le processus de fabrication d’un sachet Doypack prend une toute autre dimension.

En effet, on peut ici parler d’un circuit vertueux en boucle fermée. Une fois les sachets recyclés et triés, il est possible de les transformer en un re-granulé plastique de grande qualité. Ces granules sont ensuite incorporées à l’étape d’extrusion et intègrent alors un nouveau cycle de fabrication. En plus d’être un système très avantageux d’un point de vue environnemental, il contribue également à réaliser des économies non négligeables sur les coûts de production.

Stand-up pouch : zoom sur un marché porteur

Le marché du Stand-up pouch connaît un essor important depuis plusieurs années. Si l’on jette un rapide coup d’œil aux chiffres récents, le constat est sans appel. D’après une étude menée par le Transparency Market Research en juin 2022, on apprend que : 

• le marché mondial du Stand-up Pouch s’élevait à 4,15 milliards d’euros en 2021 ;
• le taux de croissance annuel du marché est estimé à 6,8 % sur la période 2022-2026 ;
• les ventes prévisionnelles indiquent que le marché devrait générer plus de 5,83 milliards de dollars d’ici 2026.

Pour expliquer les raisons d’un tel succès, plusieurs facteurs entrent en ligne de compte : 

• l’évolution de nos habitudes de consommation ;
• l’efficacité des propriétés barrières du format Doypack (conservation des aliments, etc.) ;
• l’essor de la dimension écologique dans le choix des consommateurs ;
• les nombreux atouts marketing offerts par le format débout ;
• les économies en matière de coût et de production grâce à un circuit en boucle fermée.