Le broyage est la méthode de traitement la plus courante. Elle présente cependant certains inconvénients. Par exemple, selon le procédé de broyage utilisé, la teneur en poussière du matériau broyé peut nuire à la qualité du produit lors des étapes de traitement ultérieures. C’est pourquoi de plus en plus d’utilisateurs sont convaincus des avantages de la regranulation. Les raisons de cet engouement sont expliquées ci-dessous.
Regranuler plutôt que broyer
La regranulation est une méthode de traitement des matériaux de moulage par injection contenant des fibres de verre. Ce procédé présente plusieurs avantages.
Avantages de la regranulation
Les points suivants plaident en faveur de la regranulation :
- L’utilisation de granulés regranulés améliore la qualité des pièces moulées par injection. La regranulation n’entraîne que des modifications minimes de l’indice de fluidité à chaud (MFI) par rapport au broyage.
- Le taux de rebut est réduit de 20 à 30 %.
- Les coûts liés au suivi qualité diminuent lorsque les pièces produites sont des produits semi-finis utilisés, par exemple, dans les industries automobile ou électrique. Ces coûts diminuent également pour les emballages rigides et les biens de consommation courante, comme les stylos ou marqueurs.
- Les coûts d’investissement plus élevés de l’installation de regranulation, par rapport à un broyeur, sont ainsi amortis plus rapidement.
- Le matériau regranulé a la même forme que le matériau vierge, ce qui facilite son retour dans la machine de moulage par injection.
Transformation par broyage
Les broyeurs sont également fréquemment utilisés pour déchiqueter les matériaux de moulage par injection chargés de fibres de verre. Le problème de cette méthode réside dans la production de particules de fibres de verre susceptibles d’être libérées dans l’air. Cela représente un risque important pour la sécurité et peut engendrer des problèmes de santé. Afin de prévenir ces risques, il est nécessaire d’installer des systèmes d’extraction, ce qui représente un coût supplémentaire pour les entreprises. Un autre inconvénient est que le broyage perturbe souvent le flux de production.
Fluctuations de la masse volumique apparente et de la fluidité
La matière broyée présente une densité apparente et une fluidité différente de celles des (re)granulés. Lorsqu’on combine ces deux matériaux dans une presse à injecter, le remplissage se dégrade, car le mélange des composants n’est pas homogène. Il en résulte une augmentation des rebuts. Si la matière broyée contient des particules métalliques, le moule risque d’être endommagé lors des injections suivantes, car le système de broyage est dépourvu de filtre de sécurité.
Forte teneur en poussière due au broyage
L’extraction et le transport sont rendus plus difficiles par la présence de poussière.
- La poussière et les fines particules adhèrent au conduit d’admission de la machine de moulage par injection.
- Elles y surchauffent, ce qui produit des particules de suie.
- Cela entraîne la présence de particules noires dans les pièces moulées par injection.
- Les pièces moulées par injection présentent alors des défauts de surface.
- De plus, ces particules peuvent souvent obstruer les conduites d’aspiration et de transport.
Regranulation vs broyage : avantages et inconvénients en bref
| Regranulation | Broyage | |
| Avantages | Mêmes performances de fusion que les produits neufs ; moins de poussière, donc une sécurité accrue ; pas de séparation ; option de teinture ; longueur des fibres globalement inchangée ; viscosité plus homogène du produit ; taux de rendement plus élevé ; 20 à 30 % de rejets en moins ; retour sur investissement plus élevé ; solutions décentralisées | Coûts d’investissement plus faibles ; coûts d’exploitation inférieurs (30-50 €/tonne) |
| Inconvénients | Logistique des déchets séparés ; coûts d’investissement plus élevés ; coûts d’exploitation plus élevés (100-150 €/tonne) ; interdiction de mélanger les matériaux broyés et les nouveaux matériaux | Réduction significative de la viscosité ; davantage de produits rejetés (formation de surfaces irrégulières et de zones noires) ; poussière de découpe ; niveau sonore élevé |
