Dans cet article, nous explorons les raisons ayant motivé le développement d’EASY2 Change, son fonctionnement, ses principales fonctionnalités et les avantages concrets qu’il offre aux entreprises du secteur. Le contenu se présente sous la forme d’un entretien questions-réponses réalisé par Windmöller & Hölscher.
Pourquoi EASY2 Change a-t-il été développé ?
Nos analyses ont révélé que les processus de démarrage et de changement sont les principales sources de production de déchets. Après le lancement de TURBOSTART en 2019, le développement d’un autre système d’assistance pour aider les opérateurs durant ces étapes cruciales de la production était pour nous une étape logique.
À qui s’adresse EASY2 Change ?
EASY2 Change accompagne les opérateurs à chaque étape d’un changement de produit. Combiné à d’autres mesures telles que le conseil et la formation, il constitue une solution idéale pour les entreprises réalisant au moins deux changements de séries par jour. Il aide les opérateurs expérimentés et sécurise le travail des moins expérimentés afin d’éviter des erreurs coûteuses.
Que fait-il ?
EASY2 Change rend les changements de produits à la fois fiables et reproductibles. Les tâches idéales sont enregistrées dans le système et servent de modèles. Nous appelons ces tâches le « golden run ».
Pour revenir à ce point de production idéal, le système guide l’opérateur tout au long du processus, en lui indiquant les actions à effectuer pour ne rien oublier. Cela garantit qu’aucun réglage ni ajustement n’est oublié sur le panneau de commande. Des fonctionnalités matérielles supplémentaires aident les opérateurs à effectuer des réglages, les rendent plus sûrs et plus faciles et fournissent des informations claires sur l’état du produit.
Quelles sont les principales caractéristiques d’EASY2 Change ?
Tout d’abord, le tableau de bord EASY2 Change intégré au panneau de commande, offre une vue d’ensemble accompagnée d’une liste de contrôle. Le système fournit des instructions, étape par étape, pour toutes les mesures à prendre selon la nouvelle recette (enregistrée). Tous les réglages pertinents ne peuvent pas être oubliés.
Ensuite, deux caméras assistent l’opérateur : l’une vérifie la forme de la bulle et l’autre inspecte la ligne de cristallisation. L’opérateur peut ainsi voir si la production est conforme ou non. Le système avertit lorsque les tolérances sont dépassées. Le mode « minimisation des matières » favorise un changement de format rapide en réduisant le flux de matières avant le changement.
Les autres fonctionnalités :
• ARCTIS II, l’anneau d’air entièrement automatisé, qui élimine toute intervention manuelle et rétablissant automatiquement les réglages prédéfinis du flux d’air dans l’anneau d’air.
• Le module EASY Change, qui règle automatiquement les paramètres prédéfinis de largeur et d’épaisseur du produit
• Le Profile Booster, pour une production plus rapide de produits conformes et le Purge Assist qui optimise la purge plus rapide de la machine
Pour quelles lignes est-il disponible ?
EASY2 Change est compatible avec les nouvelles gammes VAREX II et OPTIMEX II.
Un rétrofit est-il possible ?
Oui, sur la plupart des lignes installées après le début de l’année 2021. Les équipes commerciales et les spécialistes en rétrofit de W&H peuvent vous conseiller sur la pertinence et le retour sur investissement d’un rétrofit avec l’EASY2 Change.
Quand a-t-il été lancé ?
EASY2 Change a été officiellement présenté lors du salon K 2022.
Quels sont les avantages pour une entreprise qui utilise EASY2 Change ?
Les avantages sont considérables. Le risque d’erreurs de réglage sur le panneau de commande est réduit à zéro. Par rapport à un opérateur expérimenté, le gain de temps est de 59 % (soit 10 minutes par tâche en moyenne) et le nombre de clics nécessaires diminue de plus de 70 %.
Une réduction des déchets pouvant atteindre 90 000 kg par an et par machine est tout à fait envisageable (calcul basé sur un rendement de 500 kg/h, 2 changements par jour, 18 minutes économisées, et un coût de résine de 1,90 €/kg).
Pourquoi recommanderiez-vous EASY2 Change ?
Les avantages sont nombreux. Chaque changement de produit représente un risque potentiel. En particulier, lorsque les changements sont fréquents, un réglage ou un additif oublié peut avoir des conséquences négatives importantes. Ces erreurs de réglage sont humaines et peuvent survenir même chez les opérateurs les plus expérimentés. Compte tenu de la pénurie de personnel qualifié et de la gestion de plusieurs lignes à la fois, en particulier pendant les équipes de nuit, EASY2 Change agit comme un filet de sécurité. Tout le monde peut reproduire les réglages des tâches réussies, quel que soit son profil ou son niveau d’expérience. Il en résulte une production stable et constante.
Au-delà les facteurs humains, il existe également des facteurs externes tels que la qualité des matières premières ou les variations de température ambiante, qui ont un impact significatif sur le processus d’extrusion. EASY2 Change détecte les écarts dans la forme des bulles ou la hauteur de la ligne de gel par rapport au « golden run » enregistré, utilisé comme référence pour toutes les tâches récurrentes du même produit. Si la bulle présente des écarts, l’opérateur peut intervenir et corriger.
Enfin, et ce n’est pas le moindre des arguments : la durabilité, l’efficacité et les aspects économiques. EASY2 Change permet de gagner du temps, de réduire la consommation de matières premières, de limiter les rejets et d’améliorer la qualité et la fiabilité de la production pour une efficacité accrue.
