Des objectifs flous aux matériaux mal triés, en passant par le non-respect des règles de santé et de sécurité, ces problèmes sont pourtant évitables. Dans cet article, PureLoop présente les erreurs les plus fréquentes en matière de recyclage industriel et donne des conseils pratiques pour garantir le succès de vos projets.

Erreur n° 1 : Ne pas avoir d’informations claires avant de commencer un projet de recyclage

Un obstacle fréquent au démarrage des projets de recyclage est le manque de préparation avant de contacter les fabricants. Souvent, des informations essentielles font défaut. Des demandes comme « Nous voulons recycler » sont trop vagues du point de vue des fabricants pour permettre de fournir des conseils professionnels et un devis précis.

Voici les informations importantes dont les fabricants ont besoin pour traiter votre demande :

1. Type de matériaux : pour le recyclage des plastiques, il est essentiel de savoir s’il s’agit de déchets de production interne, de matériaux post-industriels ou de plastiques post-consommation. Différentes méthodes de traitement sont appropriées selon leur nature.
2. Propriétés des matériaux plastiques : analysez les propriétés de vos matériaux. Répondez aux questions suivantes :
   • Quelle est la forme du matériau ?
   • Quel est son état ?
   • Le matériau est-il humide ? Quel est son taux d’humidité ?
   • Le matériau contient-il des contaminants ? Les plastiques sont-ils imprimés ? Y a-t-il une lamination ?
   • Ce matériau contient-il des additifs ?
   • Les matériaux sont-ils renforcés de fibres de verre ou de fibres de carbone ? S’agit-il de fibres longues ou courtes ?
3. Quantité : informations sur la quantité de matériaux produits par jour ou par mois.
4. Logistique : disposez-vous déjà d’un système de gestion des matériaux ? Si oui, comment fonctionne-t-il ? Où et comment les matériaux sont-ils collectés : à l’intérieur, à l’extérieur, en vrac ou compressés ?

Erreur n° 2 : Négliger la « conception en vue du recyclage »

Le recyclage ne commence pas par la transformation des plastiques, mais dès la conception des produits. La « conception orientée vers le recyclage » consiste à sélectionner les matériaux et leur composition afin que le produit puisse être recyclé sans difficulté majeure en fin de vie. PureLoop accompagne les entreprises grâce à des services de conseil complets pour optimiser les matériaux et les conceptions en vue du recyclage.

Les défis posés par les matériaux difficiles à recycler

Les produits fabriqués à partir de matériaux mixtes difficiles à séparer ou contenant des additifs sont complexes à recycler. C’est le cas, par exemple, des mélanges de matériaux synthétiques et naturels, tels que les composites bois-plastique (WPC).

Des défis similaires se rencontrent dans l’industrie textile : les toiles de tente sont souvent composées d’un mélange de TPO/TPU et de polyester, ce qui limite leur recyclabilité. Bien que le matériau puisse être granulé et utilisé pour le moulage par injection, un cycle de recyclage complet reste impossible. Grâce à la collaboration entre PureLoop et un fabricant de tentes, le mélange de matériaux a été modifié pour mélanger des matériaux à base de PET avec un revêtement PET. Cette conception permet un recyclage complet et illustre concrètement comment la « conception pour le recyclage » peut être mise en œuvre.

Erreur n° 3 : Se concentrer sur les technologies existantes

De nombreuses entreprises ont tendance à privilégier des fournisseurs connus et établis pour le choix de leurs technologies de recyclage. Pourtant, il est essentiel de rester ouvert aux alternatives. Pourquoi ? Le secteur du recyclage est en constante évolution. Les technologies innovantes offrent souvent une efficacité, une flexibilité et une qualité des matériaux nettement supérieures. Négliger ces différentes technologies, c’est risquer de passer à côté de substantielles économies ou de l’amélioration des délais de traitement.

Erreur n° 4 : Se concentrer sur les coûts à court terme plutôt que sur l’efficacité à long terme

Lors du choix des technologies de recyclage, de nombreuses entreprises se focalisent souvent uniquement sur les coûts d’achat initiaux. Cela peut engendrer des coûts élevés à long terme. En voici quelques exemples :

• Coûts d’exploitation élevés,
• Faible qualité de regranulation,
• Manque de fiabilité de la machine.

Par conséquent, lors de l’acquisition d’une usine de recyclage, il ne faut pas se concentrer uniquement sur le prix d’achat initial. Il est important d’étudier en détail les coûts d’exploitation totaux, le débit de la machine, le taux de retour des granulés regranulés, ainsi que les temps d’arrêt potentiels et les moyens de les éviter. La société PureLoop, tout comme d’autres fabricants de machines de recyclage, peut vous aider à calculer cet investissement de manière précise.

Erreur n° 5 : Laisser des opportunités de financement et des subventions inutilisées

Une autre erreur fréquente consiste à abandonner son projet faute de financement ou de recherches suffisantes sur les subventions disponibles. Or, celles-ci peuvent être essentielles pour assurer une mise en œuvre économique du recyclage.

Voici comment surmonter l’obstacle du financement :

1. Utiliser les modèles de financement : PureLoop propose des options de financement flexibles, permettant de planifier l’investissement de manière efficace dans un projet de recyclage.
2. Se renseigner sur les possibilités de financement : De nombreux pays offrent des subventions ou des programmes de financement pour les technologies durables. Il est recommandé de contacter les autorités compétentes pour obtenir davantage d’informations.

Erreur n° 6 : Considérer le recyclage comme secondaire

Le recyclage est souvent perçu par de nombreuses entreprises comme un simple moyen de se conformer aux obligations légales. Cette vision réductrice conduit à sous-estimer les opportunités offertes par les projets de recyclage.

Or, le recyclage ne se limite pas au respect des exigences réglementaires :

• Le traitement et la réutilisation des déchets de production permettent de réaliser des économies sur les coûts des matières premières et de réduire les volumes de déchets.
• Grâce à l’utilisation de technologies de recyclage modernes, telles que l’ISEC evo, il est possible de produire un regranulé de haute qualité pouvant être réintroduit directement dans la production.

Outre les avantages économiques, la protection des salariés dans le processus de recyclage est souvent négligée. De graves problèmes surviennent notamment avec l’utilisation de broyeurs rudimentaires :

• Risques sanitaires liés à la poussière de fibre de verre : les usines de broyage de matériaux contenant de la fibre de verre génèrent de fines particules qui se retrouvent dans l’air et peuvent causer des problèmes de santé aux salariés de ces filières.
• Nécessité de mesures de sécurité supplémentaires : pour réduire ces risques, des systèmes d’extraction coûteux sont nécessaires, ce qui augmente encore les coûts d’exploitation.

L’utilisation de systèmes de recyclage modernes, tels que l’ISEC evo, permet non seulement de minimiser les risques sanitaires, mais aussi d’améliorer l’efficacité et la qualité du recyclage. Les entreprises qui investissent tôt dans des technologies performantes réalisent des économies à long terme tout en créant un environnement de travail sûr pour leurs collaborateurs.

Erreur n° 7 : Manque de logistique et matériaux non triés lors des essais

Un problème fréquent dans les projets de recyclage est la mauvaise gestion des matériaux, ce qui impacte particulièrement les projets pilotes. Pour de nombreux salariés, le traitement correct des déchets plastiques semble être une préoccupation secondaire, et les déchets sont souvent considérés comme de simples ordures ménagères. Il en résulte que les matériaux ne sont souvent pas triés par type lors de leur livraison, ce qui nuit non seulement à l’efficacité des projets pilotes, mais aussi à l’ensemble du processus de recyclage.

Pourquoi la logistique des matériaux est-elle si importante ?

Les technologies de recyclage sont conçues pour traiter des matériaux spécifiques, tels que les films ou les non-tissés. Si ces matériaux sont contaminés par des déchets non triés, les problèmes suivants peuvent survenir :

• Effort de tri accru : les corps étrangers, tels que les gants, les canettes de soda ou la poussière de sol, doivent être retirés manuellement ou mécaniquement avant le recyclage, ce qui engendre des coûts et du temps supplémentaires.
• Perte de qualité dans le regranulé : les impuretés affectent la qualité du produit final et limitent sa réutilisabilité.
• Matériaux inutilisables : les déchets plastiques fortement contaminés ne peuvent souvent plus être recyclés et doivent être incinérés, ce qui nuit à la durabilité.

L’envoi de matériaux non triés au processus de recyclage risque non seulement d’augmenter les coûts, mais aussi d’entraîner la perte de ressources précieuses. Une logistique optimisée des matériaux permet d’accroître l’efficacité des essais, de réduire les coûts de production des granulés regranulés et, par conséquent, d’obtenir un produit final plus compétitif tout en renforçant la durabilité de l’ensemble de la chaîne de recyclage.

Tirez le meilleur parti de votre projet de recyclage

De nombreuses erreurs en recyclage industriel peuvent être évitées grâce à une préparation rigoureuse et à des processus bien conçus. Des objectifs flous, des matériaux inadaptés ou une négligence des règles de santé et de sécurité peuvent fortement nuire à l’efficacité, aux performances et à la qualité.

Un projet de recyclage réussi repose sur plusieurs éléments clés :

• Une planification minutieuse,
• L’utilisation dès le départ de technologies de haute qualité telles que l’ISEC evo,
• Une logistique des matériaux optimisée.

Cette approche permet non seulement d’obtenir des avantages économiques, mais aussi de garantir des résultats durables. Les défis peuvent ainsi se transformer en opportunités, tant pour l’entreprise que pour l’environnement. PureLoop accompagne ses partenaires à chaque étape, de la consultation initiale aux essais, et jusqu’à la mise en œuvre de solutions sur mesure.