L’essor des adhésifs sans solvant dans l’emballage flexible
Le marché mondial des adhésifs de plastification sans solvant affiche une dynamique de croissance soutenue, avec une valorisation estimée à 488,75 millions USD en 2022 et un taux de croissance annuel moyen (TCAC) projeté de 4,18 % d’ici 2028. Reconnus pour leur caractère écologique, leur adaptabilité et leur excellente force d’adhésion, ces adhésifs occupent une place essentielle dans de nombreux secteurs, tels que l’emballage, l’automobile, l’aéronautique et l’électronique flexible.
Parmi les atouts majeurs des adhésifs de laminage sans solvant figure leur faible impact environnemental. Ne contenant aucun composé organique volatil (COV), et ne nécessitant pas d’application machine énergivore, ils répondent aux normes environnementales strictes et s’inscrivent dans une logique de durabilité. Leur adoption croissante s’explique par les préoccupations écologiques grandissantes et le renforcement des réglementations, notamment dans le secteur agroalimentaire, où leur sécurité accrue pour les emballages alimentaires est particulièrement appréciée.
Les fabricants investissent dans la recherche et le développement pour améliorer les performances des adhésifs de laminage sans solvant et les adapter aux applications exigeantes. Les solutions adhésives personnalisées gagnent en popularité, garantissant une compatibilité avec des substrats et des critères de performance uniques. Pour s’adapter à cette dynamique du marché, Nordmeccanica met en avant sa contrecolleuse Duplex SL 450 ou 600, une solution pour les moyennes et longues séries avec un rendement de production élevé sans arrêts intermédiaires. La Duplex SL est une machine de laminage à deux couches pour adhésifs sans solvant. Elle est la grande sœur de la célèbre machine compacte : Super Simplex SL.
Le rapport de « Solventless Laminating Adhesive Market – Global Industry Size, Share, Trends Opportunity, and Forecast, 2028F » met également en évidence les tendances importantes du marché, notamment la demande croissante d’adhésifs à base d’eau.
Principale tendance du marché : l’adhésif à base d’eau
La montée en puissance des adhésifs à base d’eau constitue l’une des tendances clés soutenant l’expansion du marché. Appréciées pour leur faible impact environnemental, leurs émissions réduites et leur conformité aux normes en vigueur, ces formulations aqueuses séduisent par leur faible odeur, leur sécurité accrue pour les opérateurs et leur compatibilité avec une grande variété de supports. La sensibilisation croissante à ces avantages laisse entrevoir une forte progression de la demande dans les années à venir.
Pour répondre à cette tendance, Nordmeccanica propose la Duplex Combi Linear, une machine d’enduction et de complexage haute performance. Elle se distingue par sa flexibilité, permettant une multitude de configurations adaptées aux procédés de revêtement et de laminage, qu’ils soient sans solvant, à base de solvant, à base d’eau, UV ou EB. Elle est la grande sœur de la célèbre machine compacte : Super Combi.
Principal défi du marché
Le coût initial plus élevé des adhésifs de laminage sans solvant demeure un frein important à leur adoption, en particulier pour les fabricants aux ressources limitées. La transition vers ces solutions peut exiger des ajustements ou des investissements dans les équipements, alourdissant le coût global de mise en œuvre. Toutefois, les bénéfices à long terme, tels que la diminution des coûts liés à la gestion des solvants, la consommation énergétique machine, et l’amélioration des conditions de sécurité au travail, permettent souvent de compenser cet investissement de départ.
Réglementations environnementales et sécurité alimentaire
Les réglementations jouent un rôle déterminant dans la rapidité d’adoption et l’essor des technologies de laminage sans solvants sur le marché de l’emballage souple. Elles fixent des normes environnementales, limitent l’usage de certains produits chimiques et imposent des exigences de sécurité. Le renforcement des règles relatives aux émissions de COV (composés organiques volatils), notamment dans l’Union européenne et en Amérique du Nord, a favorisé le passage vers des alternatives sans solvants, éliminant ainsi les substances toxiques et réduisant les dangers sur les lieux de travail. À titre d’exemple, le règlement REACH de l’UE exige des évaluations strictes de la sécurité des produits chimiques, poussant les industriels à se tourner vers les lamineurs sans solvants afin de respecter les seuils autorisés d’exposition. En conséquence, en 2022, ces technologies représentaient plus de 65 % des nouveaux équipements de laminage installés en Europe.
Les réglementations relatives à la sécurité alimentaire exercent également une influence majeure. Les lignes directrices de la FDA américaine concernant les matériaux destinés au contact alimentaire ont poussé des entreprises telles que Kraft Heinz et Nestlé à se tourner vers le laminage sans solvant, en raison de l’élimination des risques de migration chimique. En 2022, 38 % des emballages alimentaires souples aux États-Unis utilisaient cette technologie, contre 24 % en 2018.
En Europe, les réglementations de plus en plus strictes dans les marchés arrivés à maturité accélèrent également l’adoption des technologies sans solvants. La directive européenne sur les émissions industrielles prévoit des amendes allant de 200 à 500 € par tonne émise de COV, rendant ainsi les solutions sans solvants environ 40 % plus compétitives sur une période de 5 ans.
Métallisation et enduction au cœur des exigences du packaging durable
Dans un contexte où les exigences de durabilité et de sécurité alimentaire redéfinissent les standards de l’emballage souple, les technologies de métallisation et d’enduction se révèlent particulièrement pertinentes. Elles permettent d’apporter des réponses concrètes aux nouvelles attentes du marché en renforçant les propriétés barrières et esthétiques des matériaux, tout en s’adaptant aux procédés sans solvant. Les équipements de Nordmeccanica, conçus pour optimiser à la fois la performance industrielle et le respect des normes environnementales, s’inscrivent ainsi comme des leviers technologiques majeurs dans la transition vers des solutions d’emballage plus responsables.
Parmi ses équipements phares figurent les métalliseurs, mais en quoi consiste exactement la métallisation ? Il s’agit d’un procédé technique sophistiqué dont l’objectif est de renforcer les propriétés barrières d’un matériau en y déposant, par vaporisation, une fine couche d’aluminium. Ce traitement de surface crée un film ultra-fin, mais très protecteur, particulièrement prisé dans le secteur agroalimentaire. En effet, la métallisation offre une excellente résistance aux rayons UV, à l’humidité et à l’oxygène, contribuant ainsi à préserver la qualité et les arômes des produits alimentaires.
Aujourd’hui, la société italienne distingue trois grandes machines destinées à la métallisation des films :
- la NordMet Plus 12-16 ;
- la NordMet Plus 20-25 ;
- la PowerMet Plus 25-36.
Les différences principales entre ces différents métalliseurs résident dans la taille des laizes et au niveau du rendement moyen. Chacun est équipé d’un système de rembobinage qui permet un contrôle précis de la tension, un refroidissement efficace du matériau ainsi qu’un traitement au plasma.
L’enduction, pour sa part, est un procédé industriel consistant à déposer un matériau sur un support souple, tel que le papier, le film ou l’aluminium. Cette technique vise à renforcer les propriétés esthétiques (comme la brillance ou la transparence) et fonctionnelles (barrière, scellabilité) du matériau en fonction de son usage final. Dans le secteur de l’emballage souple, les types d’enduction les plus courants sont le vernis, le cold-seal et l’enduit PVdC. Voici quelques équipements proposés par Nordmeccanica dans ce domaine :
Entre impératifs environnementaux, innovations techniques et pression réglementaire, le laminage sans solvant trace donc une nouvelle voie pour l’emballage souple. Portées par des machines reconnues, précises et fiables, comme la Super Simplex SL ou la Duplex SL, ces avancées allient efficacité industrielle et respect des normes. En parallèle, il est à noter que le développement de nouveaux supports via l’enduction de vernis ou de particules d’aluminium est en très forte croissance, et qu’il ouvre des pistes de production annexes, ou complémentaires, à la lamination sans solvant. Ces marchés sont portés chez Nordmeccanica par la gamme de machine Combi, et leur machine NordMet.
