Une technologie pensée pour la répétabilité et la stabilité
Les gravures « Plus » sont réalisées à l’aide d’un procédé de fabrication avancé réduisant l’intervention humaine lors des premières phases de micro-réglage. Cette approche améliore considérablement la répétabilité par rapport aux systèmes traditionnels. Cette technologie permet d’obtenir une meilleure régularité des sections des cellules, une gestion optimisée de la surface de contact avec la racle ainsi qu’une géométrie plus précise, capable de préserver la capacité volumétrique, même avec une profondeur de gravure nettement réduite. La gravure « Plus » se distingue également par des parois plus verticales, donnant aux cellules une forme davantage cylindrique que conique par rapport à une gravure standard. Cette géométrie contribue à améliorer la stabilité du transfert et à mieux maîtriser l’usure dans le temps. L’un des points clés réside dans la réduction de la tension superficielle interne des cellules, avec des effets positifs sur la propreté et la durée de vie de l’anilox. La limitation de l’expansion des épaulements liée à l’utilisation contribue également à prolonger significativement la durée de vie du rouleau.
Parmi les principaux avantages observés :
- réduction de la fréquence des cycles de nettoyage grâce à une profondeur de cellule réduite et à une tension interne diminuée ;
- maintien d’une densité de transfert constante dès les premiers mètres imprimés ;
- évaluation plus précise de l’état d’usure du rouleau grâce à une meilleure mesurabilité de la géométrie des cellules.
Contrairement aux gravures traditionnelles, les gravures « Plus » nécessitent une approche plus rigoureuse. La corrélation entre le tracé et le volume devient plus précise et doit être définie selon les exigences spécifiques de chaque projet.
Cette rigueur permet toutefois d’atteindre un niveau élevé de standardisation, en adéquation avec les performances des machines d’impression contemporaines. Les exigences de transfert volumétrique, y compris en fonction de la viscosité des encres ou des laques techniques, sont ainsi gérées de manière plus stable, garantissant des résultats reproductibles et facilement interprétables dans le temps.
Une évolution du cycle de production
Près de 80 % du cycle de production a été réétudié afin d’optimiser l’efficacité du produit pendant son utilisation, reportant ainsi certains besoins de reformulation d’encre. Cette technologie a notamment été présentée lors du salon K.
Analyse céramique
Les évolutions apportées au système de dépôt ont permis l’utilisation de poudres à granulométrie plus fine ainsi qu’une réduction de la plage dimensionnelle de la masse. La diminution de la température de dépôt a également entraîné une réduction importante des déformations géométriques. Ces améliorations ont permis de renforcer l’uniformité des couches de revêtement et d’optimiser les performances de la technologie laser « Plus » :
- Reduction de la porosité
- Amélioration du transfert d’encre
- Reduction de la tension superficielle de la partie interne de la cellule
Une optimisation du micro-perçage laser
L’innovation principale de la série « Plus » repose sur l’amélioration du processus de micro-perçage grâce à l’utilisation de lasers à fibre de dernière génération associés à un logiciel de gestion spécifique.
Cette intégration permet d’optimiser le faisceau laser pendant la phase de gravure et offre plusieurs avantages :
- réduction de la profondeur de gravure de 10 % à 25 % selon la trame, tout en conservant la capacité volumétrique ;
- définition plus précise de la géométrie des cellules individuelles, limitant les problèmes de répétabilité grâce à la régulation de l’inclinaison des parois cellulaires ;
- amélioration de la durée de vie de l’anilox grâce à la régulation de l’angle de descente des cellules, réduisant l’élargissement des épaulements, principal facteur de perte de volume lié à la dégradation des cellules ;
- vitrification de la base des cellules, limitant l’effet de rétention d’encre.
Comment choisir les gravures « Plus » ?
Pour exploiter pleinement les avantages de cette technologie, il est essentiel de revoir la méthode de sélection des anilox et de respecter les plages volumétriques prédéfinies. Tout écart par rapport à ces paramètres entraîne une diminution proportionnelle des performances obtenues. La normalisation des paramètres permet également d’optimiser les bénéfices liés à la vitrification du revêtement et de faciliter le déchargement des cellules. Simec peut vous faire une étude par rapport à une gravure existante. La technologie de gravure « Plus » présente toutefois une limite de gravure fixée à 360 lignes.
