Avantages

Qualité et fiabilité maximales

La station de contrôle Trascar assure un nettoyage complet des palettes, l’écrasement des clous saillants et la vérification de l’intégrité des composants. Cela signifie que vous pouvez compter sur des palettes vides de haute qualité et minimiser le risque de défauts et de dommages.

Sécurité d’exploitation

La présence de contrôles avancés, tant pour le nettoyage que pour la vérification, contribue à garantir la sécurité des opérateurs et des processus. La zone de contrôle des palettes est conçue avec des barrières immatérielles, mais reste accessible pour les opérations de maintenance ou les interventions d’urgence.

Plus d’efficacité et de productivité

L’automatisation des processus de nettoyage et de vérification permet d’économiser du temps et des ressources tout en améliorant l’efficacité globale de votre installation. La machine fonctionne rapidement et efficacement, ce qui permet de maintenir la production en flux constant.

Flexibilité et personnalisation

La station de contrôle Trascar est conçue pour s’adapter à vos besoins spécifiques. Vous pouvez ajuster des paramètres tels que la pression d’écrasement, les valeurs de couleur et les tolérances de contrôle pour répondre aux exigences de votre processus.

Amélioration de la qualité du produit

La vérification de la capacité de charge, de la planéité et de la hauteur de la palette permet de s’assurer que les palettes sont adaptées à une large gamme de produits et de charges. Cela signifie moins de risques de dommages et une meilleure qualité du produit final.

Précision accrue dans la sélection des palettes

Grâce aux contrôles avancés, il est possible de détecter même les plus petites incohérences ou défauts, ce qui vous permet de jeter les palettes non conformes et de vous assurer que seules les palettes de haute qualité sont utilisées dans la suite du processus.

Et voici un bref aperçu des groupes de contrôle intégrables et de leurs fonctionnalités clés

Brossage de la suface inférieure et supérieure

La pelle vide individuelle est transportée à travers un groupe de brosses qui nettoient efficacement les surfaces, à la fois inférieure et supérieure, des impuretés. La brosse supérieure est motorisée pour assurer un nettoyage optimal. Un tiroir inférieur amovible facilite la collecte de la saleté.

Écrase-clous et vérification capacitaire

Une bobine motorisée exerce une pression d’écrasement sur les lattes supérieures pour assurer le retour en place ou l’aplatissement d’éventuels clous saillants. Cette opération est essentielle pour assurer la stabilité des charges pendant la palettisation automatique. La pression peut être ajustée automatiquement pour vérifier la capacité de charge selon les besoins

Vérification intégrita des tuiles et lattes

La palette est soumise à un contrôle complet au moyen de vérins palpeurs qui exercent une pression sur tous les composants de la palette, y compris les axes et chevilles supérieurs et inférieurs. Le système PLC détecte d’éventuelles incongruités et, en cas de non-conformité, commande le rejet de la palette. Cet emplacement est équipé d’un tiroir amovible pour la collecte des débris.

Contrôle couleur et marque (en option)

Un système de caméra haute définition détecte les couleurs des palettes et les marques imprimées sur les chevilles extérieures. Le logiciel paramétrique permet à l’opérateur d’ajuster les paramètres de détection, y compris les valeurs chromatiques et la reconstruction des inscriptions détectées.

Contrôle de la longueur

La longueur de la palette est contrôlée en fonction des paramètres de la machine.

Contrôle planéité et hauteur de la palette (en option)

Ce contrôle détecte toute variation de hauteur de la surface de la palette. Vous pouvez définir des valeurs de tolérance pour distinguer les palettes conformes des palettes non conformes. Ce contrôle peut vérifier la planéité des surfaces, la hauteur de la palette ou toute différence de hauteur entre les axes, ce qui pourrait causer des problèmes de stabilité.

Contrôle d’information

Ce contrôle vérifie la présence d’éventuels obstacles qui pourraient empêcher l’enfournement de la pelle.

Installation électrique et sécurité

La machine est équipée d’un tableau électrique de commande et de contrôle avec un PLC Siemens, un panneau opérateur et une tourelle lumineuse pour la vérification visuelle de l’état de l’installation. La zone de contrôle des palettes est sécurisée grâce à des panneaux et/ou des barrières immatérielles mais reste accessible pour les opérations de maintenance ou les interventions d’urgence.

Le contrôle des palettes peut être effectué en mode ligne de transport ou en mode robot anthropomorphe avec positionnement des palettes dans les différents postes de contrôle, puis être déplacé dans la pile de déchets ou dans celle des conformes, selon le cas.

En résumé, la station de contrôle pour palettes vides de Trascar représente une solution complète et fiable pour améliorer la qualité et la sécurité de vos processus. Si vous cherchez un moyen d’optimiser votre production et de minimiser les déchets, cette machine y répond parfaitement !

Pour plus d’informations ou pour discuter de la façon dont la station de contrôle de Trascar répond à vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter : 01 42 80 21 38.

Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos processus de gestion de la production.