Un marché tiré par la réglementation et la durabilité

La flexographie reste le procédé d’impression dominant, avec 58,10% de part de marché en 2025, portées par la demande de personnalisation en petites séries [Mordor Intelligence, 2026]. Sur le plan réglementaire, l’obligation européenne de recyclabilité de tous les emballages d’ici 2030, associée à des quotas minimaux de matières recyclées pour le plastique, positionne le carton ondulé comme une option de conformité à faible risque. Son taux de recyclabilité mondial dépasse déjà 90%, selon la Confédération européenne des industries du papier (CEPI) [GMI Insights]. Les matériaux ondulés recyclés permettraient par ailleurs de réduire les émissions de gaz à effet de serre jusqu’à 70% par rapport aux fibres vierges, selon plusieurs organisations environnementales.

Marché de l’emballage en carton en Europe

En Europe, le carton ondulé est largement utilisé dans différents secteurs allant de l’alimentation aux des produits pharmaceutiques, notamment en raison de sa recyclabilité et de sa compatibilité avec des réglementations environnementales de plus en plus exigeantes. Le marché évolue également vers des solutions en carton ondulé plus légères et plus performantes, capables de réduire la consommation de matières tout en conservant les propriétés mécaniques nécessaires aux applications visées. Dans ce contexte, les fabricants investissent davantage dans des technologies de production visant à améliorer l’efficacité énergétique ainsi que dans l’utilisation d’encres à base d’eau, notamment pour répondre aux objectifs de réduction des émissions. La demande européenne est également soutenue par le développement des emballages destinés directement aux rayons et aux points de vente, en particulier dans le secteur des biens de grande consommation. Ces différentes évolutions contribuent à soutenir la demande en emballages en carton ondulé sur le marché européen. [GMI Insights].

Indice de prix de production de l’industrie française pour le marché français : papier et carton ondulés et emballages en papier ou en carton

En France, le suivi de l’indice de prix de production des papiers et cartons ondulés et des emballages en papier ou en carton, établi par l’Insee, permet d’observer l’évolution du coût de production sur le marché national :

p : Donnée provisoire

Source : Insee, « Indice de prix de production de l’industrie française pour le marché français – CPF 17.21 – Papier et carton ondulés et emballages en papier ou en carton ».

Ces données mettent en évidence un retour progressif à la normale après les pics en 2022 et 2023, période durant laquelle l’indice avait atteint des niveaux compris entre 114 et 129 points. Sur les six premiers mois de 2026, les valeurs se maintiennent dans une fourchette resserrée de 114 à 116 points, traduisant une stabilisation des coûts liés aux matières premières et à l’énergie pour les transformateurs de carton ondulé

Imprimer sur carton ondulé : des contraintes techniques spécifiques

La flexographie est un procédé d’impression qui repose sur une forme imprimante souple en relief, appelée cliché. Largement répandue dans l’emballage, elle permet d’imprimer des supports variés tels que le film polyéthylène, le papier, le carton plat ou le carton ondulé. Cette diversité de supports s’accompagne de contraintes techniques spécifiques, qui se manifestent dès l’étape du prépresse : la conception de la photogravure flexo doit notamment intégrer l’anamorphose, c’est-à-dire la réduction de la taille du cliché dans le sens de passage, ainsi que la gestion des recouvrements et le dégraissement de la trame.  Sur carton ondulé, ces contraintes se doublent de défis liés au support lui-même. Sa porosité et l’irrégularité de sa surface compliquent le contrôle du dépôt d’encre ; la poussière générée lors de sa manipulation et sa sensibilité à l’humidité peuvent en outre altérer la régularité de l’impression. La tenue des encres sur ce type de support reste par ailleurs un point régulièrement souligné par les imprimeurs. Pour les imprimeurs et transformateurs, la maîtrise du système d’encrage devient donc un facteur déterminant de qualité et de régularité de production.

FlexoArt : des systèmes d’encrage pensés pour le carton ondulé

Face à ces contraintes, FlexoArt fournisseur suédois spécialisé depuis plus de 30 ans dans les chambres à racles flexo, développe des équipements d’encrage destinés à renforcer la maîtrise du procédé sur carton ondulé. Ses chambres à racles et systèmes d’encrage permettent de mieux contrôler le film d’encre déposé sur l’anilox, de limiter les variations de densité et de réduire les défauts liés à la porosité, à la poussière et à l’humidité du support. La gamme FlexoArt se distingue par une conception pensée pour la production et la maintenance. Les chambres à racles, interchangeables, s’adaptent à différentes largeurs de bande d’impression ; leur construction en acier inoxydable et leur système de nettoyage simplifié réduisent les temps d’intervention, un enjeu pour les transformateurs de carton ondulé confrontés à des cadences soutenues par la croissance du e-commerce.

La gestion des très grandes laizes

Le marché du carton ondulé travaille en général des laizes pouvant atteindre 3 000 mm, et la gestion de ces très grandes largeurs constitue un avantage de FlexoArt sur ce marché. La structure des chambres FlexoArt, avec sa barre de renfort appelée Bazooka, stabilise la chambre contre l’anilox et limite ainsi l’effet des vibrations éventuelles de la presse, ce qui contribue à éviter le bâtonnage. Ce défaut d’impression se manifeste par des bandes en travers du sens de défilement et est lié aux vibrations de la presse [PFFC, 2022]. Cet avantage se transpose également à l’impression sur papier.

Une gamme complète : de l’alimentation en encre aux unités d’impression intégrées

FlexoArt fournit également des pompes péristaltiques pour l’alimentation en encre des chambres, comme la pompe péristaltique PX10. Cette alimentation plus douce limite les turbulences dans la chambre, ce qui favorise un encrage homogène de l’anilox, et réduit l’effet de moussage, car moins d’air est incorporé dans l’encre lors du pompage. La PX10 est conçue pour des environnements de travail exigeants et destinée aux encres à base d’eau et UV. Sa vitesse est réglable et elle permet d’économiser de l’énergie par rapport à une pompe pneumatique ; le seul entretien requis est la lubrification hebdomadaire du tuyau. Elle existe en tête simple ou en double tête, avec des débits de 9,5 à 10,0 l/min par tête, la version double tête asymétrique associant une pompe d’alimentation et une pompe de retour.

La gamme comprend aussi des unités d’impression développées pour des presses spécifiques, telles que Gallus EM 280 et R 160/R 200, permettant d’ajouter ou de remplacer un groupe d’impression sans modification lourde de la machine, avec une mise en service rapide. Pour les besoins de flexibilité accrue, One Printer, unité flexo compacte et modulaire disponible en plusieurs largeurs, est compatible avec les encres à base d’eau, solvant et UV, une compatibilité qui répond directement à la montée en puissance des encres à base d’eau en Europe, dans une logique de réduction des émissions. La gamme est complétée par les lames Stripsteel, disponibles en plusieurs qualités d’acier et épaisseurs, conçues pour un remplacement précis des racles tout en limitant la quantité de matière consommée.

Dans un marché du carton ondulé porté par les impératifs de durabilité et la qualité de l’impression flexo reste un enjeu central pour les imprimeurs et transformateurs. Les solutions d’encrage FlexoArt, distribuées par PBH France sur le territoire national, apportent une réponse technique aux contraintes propres au carton ondulé : porosité, poussière, sensibilité à l’humidité, tout en s’adaptant aux besoins de flexibilité et de production des convertisseurs. Pour évaluer la solution la plus adaptée à votre production, l’équipe PBH France reste à votre disposition.