Recyclage des plastiques avec une combinaison intégrée broyeur-extrudeuse
La machine de recyclage de plastique ISEC evo de PURE LOOP est conçue pour répondre aux exigences des industries. Puissante, facile à utiliser et économique, elle offre un haut débit.
La combinaison intégrée broyeur-extrudeuse transforme en douceur les déchets de production en granulés de plastique recyclé, qu’ils soient lourds ou légers, avec un volume élevé ou une résistance à la traction élevée. Cette machine de recyclage traite efficacement une large gamme de matériaux industriels et post-industriels.
Vos avantages
- Une solution de recyclage performante et économique
- Combinaison broyeur-extrudeuse pour un débit accru
- Utilisation facile et grande polyvalence des matériaux
- Réduction des coûts énergétiques et des performances stables
Recyclage en douceur des plastiques avec ISEC evo
La machine de recyclage de plastique ISEC evo garantit un traitement des matériaux particulièrement délicat, ce qui permet d’obtenir un broyé de haute qualité.
Technologie pour une efficacité maximale
- Broyeur mono-arbre : réduit en douceur la taille des matériaux sans les chauffer
- Système à double piston d’alimentation : assure un remplissage constant de l’extrudeuse
- Transition conique du broyeur à l’extrudeuse : compacte le matériau et réduit la présence d’oxygène
Afin d’aller encore plus loin dans l’optimisation du procédé, PURE LOOP intègre désormais une solution d’automatisation intelligente à l’ISEC evo : la technologie DynaShape®.
DynaShape® : jusqu’à 10 % de productivité en plus
Plus les paramètres de la machine sont adaptés avec précision au matériau entrant, plus le débit est élevé et la qualité supérieure. PURE LOOP a développé DynaShape®, une solution d’automatisation intelligente pour l’ISEC evo, afin d’optimiser automatiquement les réglages et de garantir un processus de recyclage stable, même en cas de changement de matériau.
Présentée lors du salon K 2025 à Düsseldorf, cette nouvelle technologie s’adapte automatiquement aux variations de forme et de densité apparente des matériaux d’alimentation afin d’optimiser le rendement du polymère. Lors de tests exhaustifs simulant différentes conditions de production, notamment des variations de matière première, PURE LOOP a constaté un gain de productivité pouvant atteindre 10 %.
Un processus de recyclage stable et facile à utiliser
L’ISEC evo s’est imposée comme une machine polyvalente et performante au cours des dix dernières années. Son système intégré de broyage et d’extrusion, doté d’un système breveté de double alimentation et d’une transition conique vers l’extrudeuse, transforme efficacement les agglomérats, les bobines de film découpées, les chutes de film, les plastiques renforcés de fibres de verre et les fibres en granulés recyclés de haute qualité. Auparavant, l’intervention d’un technicien expérimenté était souvent nécessaire pour optimiser les paramètres de la machine. Désormais, DynaShape® automatise cette tâche, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et constant pour toutes les applications. Cela réduit considérablement le temps et la main-d’œuvre nécessaires pour atteindre un rendement optimal.
« DynaShape® régule notre machine de recyclage pour obtenir des réglages optimaux. La précision est comparable à celle d’un technicien professionnel fort de dix ans d’expérience », explique Manfred Dobersberger, directeur général de PURE LOOP. « Nos clients bénéficient ainsi de débits plus élevés, d’une qualité constante et d’une réduction significative de la charge de travail des opérateurs. Cette technologie est unique en son genre pour le traitement d’applications complexes présentant des variations de forme et de densité apparente des matériaux d’alimentation ; des tâches pour lesquelles l’ISEC evo est parfaitement adaptée. » Ces applications concernent notamment le moulage par injection de matériaux de formes variées, allant des granulés initiaux aux carottes et aux broyés, ainsi que les tuyaux en PVC dont les déchets de production comprennent aussi bien de grands tronçons de tuyau que des copeaux (les fines particules produites lors de l’usinage).
Le duo technologique dynamique
Le cœur de DynaShape® repose sur l’interaction de deux composants. Le système éprouvé de double piston d’alimentation ajuste désormais dynamiquement sa vitesse en fonction de la charge du rotor, tandis que les ouvertures d’admission à réglage hydraulique s’ajustent automatiquement, contrairement au réglage manuel utilisé jusqu’alors. Le débit et la qualité du polymère fondu s’en trouvent ainsi améliorés. Grâce à une pression de fusion constante et à un niveau de remplissage optimal de la vis d’extrusion, le polymère fondu ne subit aucune dégradation oxydative. De plus, la température du polymère fondu peut être ajustée automatiquement et individuellement en définissant une température maximale pour chaque type de polymère. Contrairement à un fonctionnement manuel, DynaShape® réagit immédiatement aux hausses de température afin de garantir le respect de la limite définie.
Autre atout pratique : les réglages intelligents de DynaShape® peuvent être enregistrés sous forme de recette. Ainsi, au prochain démarrage, la machine fonctionne immédiatement avec le réglage optimal, réduisant d’autant le temps d’intervention manuelle. « Nous sommes convaincus que DynaShape® offrira un potentiel encore plus grand à l’avenir. Cette technologie représente une avancée majeure vers des machines de recyclage auto-optimisées », déclare Manfred Dobersberger.
