Taille et perspectives du marché européen des coatings industriels

En 2024, l’Europe a généré 29,3 % du chiffre d’affaires mondial du secteur des coatings industriels. Ce marché devrait atteindre un chiffre d’affaires prévu de 35 046,1 millions de dollars américains d’ici 2030. Un taux de croissance annuel composé de 4,3 % est attendu pour le marché européen des coatings industriels de 2025 à 2030.

Le marché des coatings industriels évolue vers des solutions plus durables, sous l’impulsion des réglementations environnementales de plus en plus strictes et d’une demande croissante des consommateurs en faveur de produits respectueux de l’environnement. Parmi les tendances majeures, on observe notamment le développement des coatings à base d’eau, qui utilisent l’eau comme solvant en remplacement des solvants organiques traditionnels, permettant ainsi une réduction significative des émissions de composés organiques volatils (COV).

L’utilisation de matériaux biosourcés dans les processus de fabrication progresse rapidement, offrant aux fabricants la possibilité de concevoir des revêtements à la fois performants et respectueux de l’environnement. Cette transition vers des solutions à base d’eau et de composants biosourcés est appelée à transformer les standards du secteur, contribuant ainsi à un avenir plus durable dans l’industrie des coatings industriels.

Progrès technologique

Au cours des quinze dernières années, W&H accompli d’importants progrès, notamment en développant des solutions répondant aux exigences actuelles en matière de développement durable. « Nous nous sommes attachés à optimiser l’efficacité de nos machines tout en renforçant la fiabilité de la production de nouveaux produits très exigeants ».

Ce parcours a été marqué par une innovation continue et le développement de machines de pointe visant à améliorer l’efficacité et à réduire l’impact environnemental dans l’industrie de l’emballage.

L’un principaux atouts de W&H réside dans sa ligne de films soufflés avec la machine VAREX II qui, intégrée à la technologie du polyéthylène orienté dans la direction de la machine (MDO), permet la production de films recyclables à haute résistance tout en minimisant l’utilisation de matières premières.

Au fil des années, les lignes d’extrusion de film destinées aux applications MDO ont connu des avancées considérables. Les solutions actuelles permettent désormais d’atteindre des largeurs de film brutes allant jusqu’à 2,6 mètres. W&H précise : « Lors d’une application récente pour Borouge, nous avons atteint un rendement remarquable de 800 kg/h avec une largeur nette de 2 000 mm. Nous sommes fiers de proposer l’une des technologies MDO les plus performantes du marché, offrant à nos clients les moyens de converser leur position de leaders sur ce segment ».

Les machines du groupe permettent un traitement efficace des substrats durables, tout en garantissant une qualité optimale, une grande rapidité d’exécution et une efficacité énergétique renforcée. Le concept de séchage de l’ALPHAFLEX, par exemple, permet d’économiser 25 % d’énergie, tandis que les certifications TÜV viennent attester l’efficacité énergétique des presses. Par ailleurs, Windmöller & Hölscher propose des solutions pour améliorer les mono-substrats circulaires, notamment grâce à l’application de revêtements barrière.

Emballage durable : une clé pour l’économie circulaire

L’entreprise s’engage activement à soutenir le développement de solutions d’emballage durables et performantes, répondant aux exigences de l’économie circulaire. « Chez W&H, nous nous engageons à vous aider dans la création d’emballages non seulement de haute qualité, mais également respectueux de l’environnement », souligne l’entreprise. Grâce à des technologies telles que la VAREX II associées au procédé MDO, ainsi que le vernissage en ligne sur presses flexo, permettent aux transformateurs de produire efficacement des emballages circulaires, répondant ainsi aux exigences environnementales tout en atteignant leurs objectifs économiques.

Face aux exigences croissantes en matière de durabilité, les industriels européens spécialisés dans le coating, s’orientent vers des solutions plus responsables. Des entreprises comme Windmöller & Hölscher jouent un rôle clé, en proposant des machines de haute technologie telles que la VAREX II ou l’ALPHAFLEX, qui allient performance, efficacité et respect de l’environnement. L’adoption des matériaux biosourcés et des processus de fabrication à faibles émissions renforce la position du secteur pour répondre aux défis réglementaires tout en créant de nouvelles opportunités de croissance. Dans cette dynamique, proposer des innovations durables et écoresponsables est devenu un levier stratégique majeur pour les industriels du coating.