Nordmeccanica : leader de l’enduction avec une vision d’avenir

Avec 70% de part de marché, Nordmeccanica se distingue comme un leader incontesté dans l’industrie de l’enduction et du contrecollage. Toutefois, malgré sa position dominante, l’entreprise continue de se projeter vers l’avenir en mettant l’accent sur l’innovation technologique. L’évolution du marché de l’emballage, notamment avec les mono-matériaux, exige une adaptation constante des machines et des technologies utilisées. Dans ce contexte, Nordmeccanica se distingue par la mise en œuvre de solutions avancées pour les processus d’enduction, de mesure en ligne, de technologie de séchage…etc. Ces innovations ouvrent la voie à des emballages à hautes performances, comme ceux utilisés dans les secteurs de l’agroalimentaire, du pharmaceutique et du pet-food.

Notre responsable commercial Kevin Bertrand et interlocuteur clé avec notre partenaire Nordmeccanica, précise que ces technologies permettent aux imprimeurs d’explorer de nouvelles applications et d’étendre leur champ d’action à de nombreux secteurs, en particulier pour les produits alimentaires frais, semi-frais, ainsi que pour des applications pharmaceutiques et industrielles. L’adaptabilité et la performance des machines deviennent des critères essentiels pour répondre aux demandes actuelles du marché.

L’enduction des mono-matériaux : une solution flexible pour les emballages de demain

Pour produire des emballages mono-matériaux adaptés aux produits alimentaires, le groupe propose des machines sophistiquées telles que les complexeuses et les machines « combi ». Ces équipements permettent d’exécuter des opérations avec des solutions bases solvants, eau ou même sans solvant. Les configurations des machines combinent différentes technologies pour répondre à la demande croissante d’emballages à haute performance.

La Super Combi, par exemple, a récemment été adaptée pour fonctionner exclusivement sur des opérations d’enduction. Bien que la partie amont, avec la colonne d’enduction et le premier dérouleur, soit restée inchangée, l’aspect aval a été modifié. Le second dérouleur a été supprimé et un enrouleur non-stop a remplacé l’enrouleur shaftless traditionnel. Cette modification permet une meilleure efficacité du processus tout en optimisant l’espace. De plus, les machines de Nordmeccanica sont conçues pour traiter des films polyoléfines ou des papiers tout en garantissant une qualité optimale des produits finis. Ces avancées permettent aux industriels de se tourner vers des solutions plus durables, adaptées aux nouvelles exigences des consommateurs et des réglementations.

Optimisation du séchage et des dépôts pour des performances accrues

L’un des principaux défis dans le domaine de l’enduction est l’optimisation du séchage et de la gestion des dépôts de colle. Nordmeccanica a conçu des systèmes de séchage avancés pour améliorer l’efficacité et la performance de ses machines. Par exemple, le tunnel de séchage de la Super Combi fonctionne systématiquement avec deux sections totalement indépendantes, afin d’éviter le chargement du volume d’air chaud en humidité ou vapeur de solvant. Cette technologie permet également un contrôle plus fin des températures, et est particulièrement importante pour les matériaux tels que les films polyoléfines et les papiers, qui nécessitent des conditions de séchage optimisées pour garantir des propriétés barrières de haute qualité.

De plus, la Duplex Combi Linear, qui existe depuis plus de 20 ans, continue d’évoluer pour répondre aux exigences actuelles. Cette machine est équipée d’un tunnel de séchage horizontal avec trois buses par rouleau : deux sur la partie supérieure du support et une sur la partie inférieure. Ce système unique permet une circulation plus efficace de l’air chaud, assurant ainsi une performance de séchage supérieure. La maintenance est facilitée avec une passerelle d’accès et une ouverture complète du sécheur via un système de vérin. Ces innovations contribuent à améliorer la vitesse de production, à accroître leur répétabilité, tout en maintenant des standards de qualité élevés pour les emballages.

Le défi supplémentaire réside dans le dépôt de matières sur des supports comme le papier, un matériau poreux. Pour garantir une bonne étanchéité et des propriétés barrières, il est nécessaire d’augmenter les quantités déposées, avec des valeurs allant de 6 à 20 g/m². Cela représente un véritable défi pour les machines, qui doivent être capables d’adapter leur performance en fonction des spécifications des matériaux et des produits.

L’innovation continue : L’intelligence artificielle et « The Paper Project »

Nordmeccanica poursuit son développement avec de nouvelles innovations destinées à répondre aux défis actuels de l’industrie de l’emballage. Lors de la Drupa, l’entreprise a présenté un chariot de dépôt de colle sans Solvant, équipé de plusieurs technologies avancées, telles que l’intelligence artificielle, le contrôle et la gestion automatisée du dépôt, la motorisation du rouleau de transfert, la gestion automatique de l’écartement des rouleaux doseurs. Cette nouvelle approche permet d’optimiser la précision des dépôts tout en garantissant une qualité constante. Un autre atout de cette technologie est la mesure en ligne des différents types de colles, avec des corrections en temps réel, garantissant ainsi des résultats parfaits et une gestion des écarts plus efficace.

Par ailleurs, en collaboration avec Coim, un fabricant de colles, Nordmeccanica a lancé le projet « The Paper Project », qui vise à explorer de nouvelles possibilités d’enduction pour les matériaux papier. Ce projet devrait permettre de repousser les limites de l’innovation et de trouver de nouvelles solutions d’emballages plus performantes, notamment pour les emballages de produits alimentaires frais qui nécessitent une durée de conservation plus courte.

L’impact de la loi PPWR sur l’industrie de l’emballage

La réglementation européenne PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) vise à rendre tous les emballages réutilisables ou recyclables d’ici 2030, avec un accent particulier sur la simplification des matériaux pour faciliter le recyclage. Ce règlement impose des quotas pour l’utilisation de matières recyclées et interdit les emballages non recyclables, ce qui transforme profondément la conception des emballages. L’objectif est de réduire l’utilisation de matières premières primaires en augmentant la part de matériaux recyclés dans les emballages plastiques et de garantir des emballages plus durables et plus facilement recyclables.

Cette évolution est directement liée aux innovations mises en place par Nordmeccanica, qui s’adapte aux exigences de recyclabilité en développant des machines capables de traiter des mono-matériaux et de maintenir la performance des emballages tout en respectant les nouvelles normes. Les machines comme la Super Combi et la Duplex Combi Linear sont conçues pour maximiser l’efficacité de l’enduction sur des matériaux recyclables, contribuant ainsi à la transition vers une économie circulaire, en accord avec les objectifs de la PPWR.

« L’article est inspiré et adapté d’une publication de la Revue de l’Hélio (Pack & Label Around). Il a été modifié pour correspondre aux objectifs et aux besoins de PBH France. »