RUBY Go, passer au niveau professionnel

RUBY Go constitue la plateforme sur laquelle viennent se greffer toutes les extensions RUBY. Pré-installée sur un serveur fourni par Windmöller & Hölscher ou déployée sur une machine virtuelle, elle rassemble tout ce qui est nécessaire pour suivre et stocker les données de production tout au long de la chaîne de valeur, de la vue d’ensemble en temps réel jusqu’à l’analyse des problèmes et la gestion des réclamations. Elle permet de surveiller les données en temps réel, d’automatiser les notifications d’alarme et la détection de problèmes, de collecter des données en vue de futures optimisations de production, et sert de socle pour ajouter par la suite d’autres extensions RUBY selon les besoins.

Concrètement, RUBY Go se décline en trois usages principaux :

• Une transparence en temps réel avancée : vue d’ensemble instantanée de l’état de la production, données machine en direct, actualisation dynamique en moins d’une seconde.
• Une analyse manuelle des données de process et d’alarme : accès simplifié à l’historique pour l’analyse et la traçabilité, identification rapide des données utiles au traitement des réclamations, historique des alarmes pour anticiper les problèmes.
• Une intégration facilitée dans les systèmes existants : connexion de RUBY aux systèmes du client via l’interface OPC-UA, réalisation d’analyses personnalisées, suppression des transferts de données manuels.

Ces usages se traduisent par un meilleur suivi grâce à un échantillonnage dynamique des données, une meilleure visualisation pour plus d’informations exploitables, une traçabilité renforcée grâce à des tendances illimitées, et des standards de sécurité élevés.

RUBY Check, la vision au service de la qualité d’impression

RUBY Check vient approfondir les fonctionnalités du système de détection de défauts VISION-CHECK de W&H. Sur l’imprimeuse W&H, VISION-CHECK inspecte l’impression, tandis que le système de marquage à jet d’encre (Inkjet Marking System), intégré à la machine, appose un identifiant unique de commande ainsi qu’un compteur métrique continu directement sur la bande. D’après W&H, ce marquage comprend un identifiant de commande (DRP-ID), composé du numéro d’équipement, de l’année, du mois, du jour, de l’heure, de la minute, de la seconde et du numéro de bobine, ainsi qu’un compteur métrique lisible et un numéro de contrôle. Le marquage mesure 3 mm de hauteur en façade pour 90 mm de largeur et occupe une surface totale d’environ 2 x 15 cm (essais finaux encore en cours selon W&H) ; il s’imprime en alternance, selon une fréquence réglable, tous les 5 à 10 formats. Une seule charge d’encre permet de couvrir environ 10 000 000 mètres linéaires. Grâce à ce marquage, l’opérateur n’a plus à signaler manuellement les défauts, ni à décider du rebut directement sur la machine.

Les données d’inspection peuvent ensuite être analysées et traitées au bureau via RUBY Check, qui permet notamment de définir les zones de déchet à retirer. En aval, sur la machine de traitement (coupeuse, rembobineuse…), le module RUBY Check@Slitter s’appuie sur un lecteur de marques pour identifier la commande et sa position à partir du marquage à jet d’encre. Les données traitées s’affichent automatiquement sur le terminal RUBY Check installé sur la machine, qui pilote celle-ci et l’arrête automatiquement à la position souhaitée, si le fabricant de la machine le permet. Cette fonctionnalité est ouverte à toute machine de traitement.

RUBY Track, une vision claire de la performance

RUBY Track résume de manière transparente les indicateurs clés de performance (KPI) pour une analyse plus approfondie. Parmi les extensions RUBY, RUBY Track a été présentée lors du premier salon virtuel W&H EXPO, en 2020. Actuellement disponible uniquement pour les lignes de sacs en papier, elle sera prochainement proposée pour les imprimeuses.

RUBY Track centralise les indicateurs clés de performance du processus de production, tels que les taux de rebut, les cadences de production, les temps de calage, les temps d’arrêt et le TRS (Taux de Rendement Synthétique), sur des tableaux de bord clairs, et propose des options d’analyse approfondie. Ce haut niveau de transparence permet aux clients d’optimiser davantage leurs processus de production et d’en exploiter pleinement le potentiel. Les points forts et les points faibles sont identifiés et mis en évidence, afin que des mesures d’amélioration appropriées puissent être prises.

RUBY Track comprend une interface sur la machine, dédiée à l’enregistrement des données, et une interface au bureau destinée aux responsables de production pour analyser ces données. Sur l’interface machine, RUBY Track enregistre par exemple un arrêt machine et en identifie automatiquement la cause, ou interroge l’opérateur à ce sujet ; le système apprend ensuite de ces réponses. Il devient ainsi possible d’identifier clairement les sources d’erreurs les plus fréquentes et les axes d’amélioration encore possibles.

Se connecter à RUBY : modules et interfaces

RUBY constitue le point central de connectivité pour l’ensemble des machines W&H. Toutes les machines Windmöller & Hölscher peuvent y être raccordées ; pour celles fabriquées après 2010 en extrusion et après 2016 en impression, aucun matériel supplémentaire n’est nécessaire. La plateforme est compatible avec la plupart des interfaces standards, notamment OPC-UA, ce qui permet de faire remonter les données machine vers le système de son choix. Elle prend également en charge des interfaces bidirectionnelles pour transférer les données de commande et les réglages entre la machine et les systèmes ERP ou MES du client, et peut être connectée au W&H Cloud pour un stockage sécurisé des données et un accès mobile.

Pour rendre les machines plus anciennes compatibles avec RUBY, Windmöller & Hölscher propose le module Fit 4 RUBY, une solution de rétrofit qui met à jour l’ordinateur maître de la machine. Le module Connect 2 RUBY permet ensuite, via une simple mise à jour logicielle et une configuration des interfaces, de raccorder les machines W&H à la plateforme. Pour un flux de travail entièrement digitalisé, le module Connect 4 Flow intègre en complément d’autres systèmes, comme l’ERP ou le MES, pour un échange bidirectionnel des données de commande. Pour les lignes d’extrusion, le module Data Migration permet également d’intégrer l’historique des données dans RUBY. Enfin, W&H met ses spécialistes IT à disposition pour accompagner les clients sur les questions de connectivité et les conseiller dans leurs premiers pas vers la production intelligente.

Rester connecté à sa production, où que l’on soit

Grâce à l’application mobile RUBY App, il est possible de garder un œil sur sa production où que l’on soit : consultation des données machine en direct, notifications push en cas de retard ou d’événement critique en production, et prise de mesures immédiates. L’application permet également d’obtenir des informations complémentaires grâce à des fonctionnalités d’intelligence artificielle. Cette digitalisation des flux de travail se traduit par trois bénéfices : une production plus efficace, grâce à une productivité et une qualité accrues ; un fonctionnement plus performant, avec moins de rebut et de temps d’arrêt grâce à une détection des erreurs et des alarmes basées sur les données ; et une plus grande transparence, les données de production étant enregistrées et accessibles à tout moment pour optimiser la chaîne de valeur ou la gestion des réclamations. En combinant les données de production à son savoir-faire en ingénierie des procédés, W&H entend permettre aux clients de révéler tout le potentiel caché dans leur production d’emballages : leurs données.