Le système d’encrage par cylindre barboté
Le système d’encrage par cylindre barboté, aussi appelé cylindre encreur ou rouleau barboteur, fait partie des anciens procédés d’alimentation en encre en flexographie. Son principe repose sur un rouleau partiellement immergé dans l’encre, qui vient « barboter » dans le bac afin de prélever le produit et de le transférer ensuite vers le cylindre tramé, appelé anilox. Ce système a longtemps été utilisé pour sa simplicité de conception et sa mise en œuvre relativement directe. Il permettait d’alimenter la machine en encre sans avoir recours à des dispositifs plus complexes. Toutefois, son fonctionnement ouvert présente plusieurs limites. Le contact avec le bain d’encre favorise les projections, l’évaporation et une moins bonne maîtrise du transfert. La régularité d’encrage peut également être plus difficile à contrôler, ce qui peut impacter la stabilité de l’impression. Avec l’évolution des exigences industrielles, notamment en matière de précision, de productivité, d’hygiène et de sécurité, ce système a progressivement montré ses limites.
Le système de chambre à racle : fonctionnement et principe
La chambre à racle représente une évolution majeure dans l’alimentation en encre des machines flexographiques. Contrairement au système ouvert par barbotage, elle fonctionne comme un circuit fermé dans lequel l’encre est contenue dans une chambre étanche, en contact direct avec le cylindre anilox. Son principe est relativement simple. La chambre est équipée de deux lames, appelées racle et contre-racle, ainsi que de joints d’étanchéité latéraux. La racle enlève l’excédent d’encre à la surface du cylindre anilox, tandis que le contre-racle maintient une pression et contribue à la stabilité du système. L’encre est ainsi dosée avec précision avant d’être transférée vers le cliché, puis vers le support imprimé. Ce fonctionnement fermé permet un meilleur contrôle de la quantité d’encre déposée. Il limite aussi les pertes, les salissures et les variations de transfert. Dans les environnements industriels actuels, la chambre à racle s’impose comme une solution plus propre, plus stable et plus performante. Cette évolution vers un système fermé ouvre naturellement la voie à des solutions plus spécialisées, conçues pour améliorer encore la précision, la consommation d’encre et la facilité d’utilisation. C’est dans cette logique que s’inscrit FlexoArt, avec des chambres à racles pensées pour optimiser le fonctionnement global du système.
FlexoArt : une solution optimisée pour la chambre à racle
FlexoArt est une entreprise industrielle suédoise spécialisée dans les systèmes de transfert d’encre et de raclage pour l’impression flexographique. Son approche repose sur le concept de faible pression de lame, qui permet un raclage précis tout en limitant la consommation d’encre. En comparaison avec un système barboté, la marque annonce une économie d’encre pouvant atteindre 30% et un système qui nécessite moins de supervision. Les chambres à racles FlexoArt assurent une bonne stabilité des couleurs, quelles que soient la vitesse d’impression, la chaleur, les réglages ou la durée d’utilisation. Elles permettent aussi de mieux contrôler la quantité d’encre ou de vernis, avec moins de variation dès le démarrage et donc moins de gaspillage. Grâce à leur conception fermée, elles réduisent les fuites, les éclaboussures et l’évaporation.
FlexoArt propose également une solution pratique au quotidien : chambre facilement interchangeable, acier inoxydable, lavage simple et changement extrêmement rapide. Les lames FlexoArt Stripsteel complètent le système avec un raclage précis et une longévité accrue. Le système intègre aussi le support breveté GripTite breveté garantie à vie, ainsi que des pièces de rechange abordables, ce qui facilite l’entretien et limite les coûts d’exploitation. Le système est adapté à plusieurs largeurs de bande : 0 à 700 mm pour les bandes étroites, 700 à 1 100 mm pour les bandes moyennes, et à partir de 1 100 mm jusqu’à 3000mm pour les bandes larges. Cette configuration permet de répondre à différents besoins de production tout en conservant une impression régulière et moins sensible aux vibrations.
Pourquoi passer à la chambre à racle ?
En résumé, le passage du cylindre barboté à la chambre à racle représente une avancée concrète pour les imprimeurs flexographiques : meilleure précision du dosage, réduction des pertes, évaporation et salissures, plus grande stabilité d’impression et productivité accrue. Des solutions comme FlexoArt illustrent comment ce type de système, bien conçu, peut également générer des économies d’encre significatives et simplifier le travail au quotidien.
