Principaux moteurs du marché

Demande de solutions durables : les réglementations environnementales et l’intérêt croissant pour le développement durable poussent les entreprises à adopter des technologies réduisant les déchets et la consommation d’encre. Les systèmes à chambre à racle assurent un dosage précis, limitent le gaspillage et améliorent l’efficacité.

Croissance de l’emballage souple : l’essor de l’emballage souple, apprécié pour sa praticité et sa durabilité, entraîne une demande accrue en impressions de qualité sur divers matériaux. Les systèmes à chambre à racle garantissent un revêtement uniforme, même sur des surfaces complexes.

Progrès technologiques : les innovations dans les systèmes à chambre à racle (lames plus durables, meilleure étanchéité, maintenance réduite) renforcent leur fiabilité, en particulier pour les impressions à grande vitesse et fort volume.

Comment fonctionne la chambre à racle ?

La surface de l’anilox est composée de petites cellules appelées également les alvéoles qui, après avoir été vidées par le cliché, contiennent de l’air. Cet air est ensuite transporté dans la chambre à racle, où il doit être évacué pour permettre à l’encre fraîche de remplir à nouveau les cellules. Ce processus repose généralement sur une surpression à l’intérieur de la chambre, ce qui peut entraîner une accumulation d’air. Cette accumulation peut provoquer une sorte d’« explosion » qui se manifeste par un « manque » dans l’impression.

FlexoArt utilise une technologie qui évapore l’air en permanence et assure une impression de haute qualité même sur des machines à grande vitesse. La technologie à basse pression permet également à l’encre de retirer les petites bulles d’air de l’encre pendant la circulation. Le temps de remplissage d’une cellule anilox est déterminé par la vitesse de la machine et l’ouverture de la chambre à racle. La tendance est d’avoir une petite ouverture dans la chambre pour minimiser la pression hydraulique qui est causée lorsque l’on tente de remplir les cellules avec une surpression.

FlexoArt met en place une conception ingénieuse qui permet de maintenir une ouverture plus grande, facilitant ainsi le remplissage des alvéoles de l’anilox même à haute vitesse. Sa chambre à racle, spécialement conçue pour favoriser l’évacuation de l’air et assurer un remplissage homogène et continu des cellules, élimine les risques de manque d’encre.  Grâce à cette conception optimisée, associée à des angles de racles parfaitement ajustés et à une faible pression exercée sur l’anilox, FlexoArt garantit une qualité d’impression constante et supérieure, même dans les environnements les plus exigeants.

Chambre à racle Flexoart

FlexoArt est une entreprise suédoise spécialisée dans les systèmes de transfert d’encre et de raclage utilisés pour les procédés d’impression flexo et hélio. Son principal atout repose sur le concept de « faible pression de la lame ». En d’autres termes, la lame de raclage exerce une pression minimale sur l’anilox, garantissant ainsi un encrage particulièrement économique.

Les chambres à racle occupent une place centrale dans les systèmes d’impression flexographique modernes, assurant une distribution uniforme de l’encre. Pour en optimiser les performances, FlexoArt propose les racles Stripsteel, des bandes d’acier suédois laminées à froid de haute qualité. Ces lames fines et robustes offrent un raclage précis, une excellente durabilité, et s’adaptent parfaitement aux exigences des chambres à racle.

D’une largeur de 10 mm, les racles Stripsteel fabriquées en acier suédois laminé à froid, se distinguent par leur résistance et leur efficacité. Ces racles sont conçues pour minimiser les pertes et maximiser la rentabilité. Combinées au système GripTite (porte-racle) développé par FlexoArt, elles constituent une solution fiable, économique et durable, particulièrement adaptée aux applications nécessitant des racles plus larges.

Système de chambre FlexoArt

• Moins de vibrations – une meilleure impression
• Chambre à racle facilement interchangeable
• Acier inoxydable
• Moins d’encre en circulation
• GripTite – support pour feuillard d’acier
• Pièces de rechange abordables
• Lavage facile
• Système entier facile à nettoyer
• Changement de chambre extrêmement rapide

Caractéristiques des racles FlexoArt

• Dimensions variées : disponibles en bobines de 100 m ou prédécoupées selon les spécifications des clients.
• Sécurité accrue : coins arrondis pour simplifier la manipulation et éviter les blessures.
• Qualité de l’acier : acier à ressort durable garantissant des performances optimales.

Les racles FlexoArt sont toujours incluses dans les systèmes de chambres à racles, assurant ainsi une compatibilité parfaite et une efficacité maximale.

• Caractéristiques standard
• Avantages d’une utilisation facile
• Garantie à vie contre la corrosion

L’essor du marché des systèmes à chambre à racle, soutenu par des avancées technologiques et une demande accrue pour des solutions écologiques et durables, fait de ces systèmes une norme incontournable dans les procédés d’impression flexographique et hélio. L’utilisation de chambres à racles FlexoArt, avec leur conception innovante et leurs racles de haute qualité, garantit une précision et une rentabilité accrues, tout en optimisant la performance même dans des environnements à grande vitesse. Ainsi, la technologie des chambres à racles continue de transformer l’industrie de l’impression, assurant à la fois des résultats impeccables et un impact environnemental réduit.