Deltor : cylindres chromés gravés

En 1960, SIMEC a fabriqué son premier anilox chromé et dispose aujourd'hui de la plus grande installation au monde dédiée à la production de cylindres gravés mécaniquement, tant en termes de parc de machines que de types de substrats pouvant être traités, avec 6 000 cylindres mis sur le marché chaque année. Les machines de production sont développées et fabriquées en interne, ce qui permet à l'entreprise de surmonter les limites dimensionnelles.
En 1960, SIMEC a fabriqué son premier anilox chromé et dispose aujourd'hui de la plus grande installation au monde dédiée à la production de cylindres gravés mécaniquement, tant en termes de parc de machines que de types de substrats pouvant être traités, avec 6 000 cylindres mis sur le marché chaque année. Les machines de production sont développées et fabriquées en interne, ce qui permet à l'entreprise de surmonter les limites dimensionnelles.

Le groupe a cherché à dépasser les limites des gravures mécaniques et électromécaniques traditionnelles en produisant ses outils à l’aide de la technologie laser. L’entreprise a également identifié le rapport largeur/profondeur des cellules permettant d’optimiser la distribution du produit, de garantir une haute définition et de réduire les entretiens réguliers. Grâce à ses équipements de pointe et au savoir-faire acquis en 60 ans de gravure mécanique, SIMEC est capable de détecter et de reproduire toute géométrie ou, sur demande, de développer de nouvelles géométries de gravures.

SUBSTRATS

SIMEC propose diverses solutions visant à améliorer significativement les performances des anilox, en fonction des conditions d’utilisation. Grâce à son large éventail de technologies de déposition, l’entreprise est capable d’offrir des revêtements galvaniques tels que le chrome, le nickel et le cuivre, des revêtements de soudure comme l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les alliages, ainsi que des revêtements par projection thermique, comprenant le fil de cuivre ou d’autres matériaux alternatifs.

CYLINDRES DE COLLAGE ET DE RASAGESIMEC est leader dans la production et le ré-usinage de cylindres de collage et de rasage de haute qualité pour l’accouplement du carton ondulé. L’entreprise développe des solutions personnalisées spécifiquement destinées au service après-vente des principaux fabricants d’équipements du secteur. Elle propose une large gamme de gravures, de nouvelles configurations sur demande et des solutions sur mesure, garantissant une définition optimale des produits et une réduction des problèmes de colmatage des cellules.
ENDUCTION ET LAMINAGE              L’entreprise propose des produits adaptés pour répondre efficacement aux besoins de ces industries, en tenant compte des problèmes de corrosion liés aux types de substances libérées. Le groupe applique des substrats différents en fonction des matériaux à transférer. En plus des gravures traditionnelles, SIMEC offre des gravures mécaniques de nouvelle génération. Elle est capable de détecter et de reproduire toute gravure et de développer des géométries sur demande.
SACS ET SACHETSSIMEC dispose de lignes de production et d’outils de gravure spécifiques dédiés au traitement de ce produit. En plus des configurations traditionnelles en pyramide et en pyramide tronquée, l’entreprise a développé des gravures mécaniques présentant des formes géométriques très proches de celles utilisées pour les gravures céramiques, garantissant ainsi une meilleure distribution des couleurs et une haute définition d’impression.
EMBALLAGE FLEXIBLEPour les utilisateurs de presses d’impression équipées d’un système d’encrage à 3 rouleaux, SIMEC propose deux types de structures permettant de réduire les problèmes liés à l’utilisation de bases en cuivre : des cylindres gravés en acier et en nickel galvanique, disponibles avec différents types de cellules et offrant une linéarité maximale de 220 l/cm.  
IMPRESSION SUR CARTON ONDULÉEn réponse aux nombreuses demandes des opérateurs utilisant des presses à imprimer avec un système à trois cylindres, SIMEC a développé un type de gravure mécanique à géométrie variable offrant des performances exceptionnelles. Ce nouveau traitement de surface, pour lequel un département entier a été dédié, utilise la technologie laser pour la production d’outils, permettant ainsi de surmonter les limites de la gravure mécanique traditionnelle.
CYLINDRES DE LAMINAGELes lignes de Converting les plus renommées utilisent les cylindres de SIMEC pour le laminage des voiles de papier. Les cylindres de l’entreprise sont gravés directement sur du nickel galvanisé, garantissant une distribution optimale du produit. Ils sont protégés contre la corrosion, et la fréquence des opérations de lavage est réduite par rapport aux cylindres en céramique.

SIMEC

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