Le Retrofit comme oportunité pour un parc de machines existant

La technologie d’extrusion est en constante évolution et les cycles d’innovation se raccourcissent à mesure que la numérisation augmente. La pression du marché augmente dans le même temps: les coûts des matériaux et les taux de rebut doivent être réduits tandis que la qualité doit être augmentée afin de rester compétitif. La pénurie croissante de personnel qualifié et la hausse des coûts de l’énergie sont d’autres facteurs du marché qui deviennent de plus en plus importants.

Cependant, il n’est pas toujours nécessaire d’acheter une nouvelle ligne pour être à la pointe de l’innovation. Les solutions de modernisation sont une option valable qui combine développement continu et rentabilité. Par conséquent, Windmöller & Hölscher fournit des solutions de modernisation modulaires pour les lignes d’extrusion de films soufflés et les lignes d’extrusion de films moulés fabriquées en interne, également pour les machines fabriquées par d’autres fabricants. Le résultat : avec les lignes d’extrusion de film bulle, par exemple, on peut obtenir jusqu’à 60 % de production supplémentaire avec la même qualité ou une meilleure qualité – et avec moins d’énergie.

Que vous souhaitiez élargir votre gamme de produits, suivre les tendances du marché, rendre votre production plus durable ou augmenter la productivité, il existe de nombreuses raisons de moderniser une ligne d’extrusion existante. En plus de la multitude d’options, il existe de nombreux avantages qui plaident en faveur de la modernisation des systèmes existants.

Durabilité et efficacité énergétique

Lors de la récente crise énergétique, un objectif particulier est mis en avant : maximiser l’efficacité énergétique afin d’assurer l’avenir de la production de l’entreprise.

Et bien que l’extrusion de film soit un processus très énergivore, diverses bonnes approches et solutions de modernisation sont disponibles dans le domaine du matériel et des logiciels afin de réduire considérablement la consommation d’énergie et de matières premières. Les économies d’énergie et la réduction de la consommation de matières premières sont mutuellement bénéfiques et conduisent à une production plus durable dans l’ensemble.

Deux étapes essentielles peuvent être distinguées au cours du processus d’extrusion: le processus de démarrage et le processus de production. Ces deux procédés offrent tous deux des potentiels différents pour obtenir une production plus efficace. Certaines des approches possibles sont brièvement décrites dans ce qui suit.

Optimisation pendant le démarrage

Atteindre plus rapidement le statut de production de bonne qualité au cours du processus de démarrage signifie également que la quantité d’énergie utilisée est réduite. La mise à niveau de modules d’automatisation appropriés qui réduisent considérablement les temps de changement est possible ici. Par exemple, le module PROFILE BOOSTER réduit les temps de changement jusqu’à 60 %. L’assistant de démarrage TURBOSTART, présenté par W&H au salon K en 2019, soulage l’opérateur et réduit le temps nécessaire jusqu’à 50 % tout en améliorant la sécurité de l’opérateur. EASY Change et TURBOCLEAN sont des modules de modernisation supplémentaires qui accélèrent le processus de démarrage et de changement et réduisent ainsi les coûts énergétiques.

Tous les modules mentionnés simplifient également l’opérabilité du système. Il s’agit d’un autre aspect important, en particulier dans le contexte d’une pénurie mondiale de personnel qualifié.

Optimisations pendant la production

Il existe différentes approches et solutions au cours du processus de production pour rendre la production plus économe en énergie. Par exemple, les anciennes technologies d’entraînement devraient être remplacées par des systèmes de pointe. En remplacement des extrudeuses plus anciennes sur les mono-systèmes existants, par exemple, notre extrudeuse autonome offre une meilleure homogénéisation de la masse fondue tout en réduisant la consommation d’énergie. En outre, la conversion des anciens entraînements à courant continu à la toute dernière technologie à courant alternatif triphasé permet de réaliser des économies d’énergie.

Le remplacement d’une tête d’extrusion peut conduire à une meilleure qualité de film avec des temps de démarrage et de changement plus courts. En outre, il existe une plus grande flexibilité en ce qui concerne la réduction de l’épaisseur de la couche, ce qui est un autre aspect important d’une production efficace et économe en matières premières.

Il est également logique d’examiner la technologie de l’anneau d’air installé. D’une part, une alimentation en air optimisée dans le corps de l’anneau d’air peut générer une augmentation correspondante des performances. D’autre part, la performance du refroidisseur peut également être réduite, car la distribution d’air intelligente et optimisée dans l’anneau d’air W&H ARCTIS permet d’ajuster la capacité de refroidissement du refroidisseur en conséquence.

Il existe également une demande particulière pour la numérisation des machines et des processus et, par conséquent, pour leur modernisation avec le nouveau système IoT RUBY de W&H, qui relie les données numériques à la connaissance des processus pour optimiser le processus de production et ainsi produire de manière plus durable et efficace.

Optimisation du portefeuille de produits

En plus de réduire l’énergie et d’optimiser la production, le traitement des matières plastiques recyclées joue un rôle majeur dans la modernisation des lignes existantes dans le cadre de l’économie circulaire. Les nouvelles technologies facilitent et rendent plus productif le traitement du recyclage – c’est aussi un domaine où la modernisation peut apporter une contribution significative et rendre les systèmes existants adaptés à l’avenir.

En raison de l’évolution constante des exigences en matière d’emballage flexible, il est nécessaire pour les fabricants d’adapter leur portefeuille de produits. S’assurer que les machines plus anciennes peuvent également contribuer à la création de valeur future. Les machines modernisées sont donc non seulement mises à jour au dernier niveau technique, mais sont également adaptées aux exigences spécifiques du marché du client.

En principe, on peut affirmer que chaque rétrofit prolonge le cycle de vie d’une machine. Chaque projet de rénovation contribue donc activement à une plus grande durabilité!

Les avantages de la modernisation

Le rétrofit permet aux entreprises de réagir de manière flexible et surtout rapide aux tendances du marché. Outre l’élargissement du portefeuille, les principales raisons pour lesquelles les modernisations sont si intéressantes sont les augmentations de productivité et d’efficacité.

L’un de leurs principaux avantages est leurs retours sur investissement rapides, ainsi que leurs temps d’arrêt très courts pour la durée de l’installation et de la mise en service sur site. Les rénovations modernes augmentent également souvent la sécurité et la qualité des opérations de production. Les solutions de rétrofit classiques dans le secteur de l’extrusion comprennent :

• Compléments de produits avec des systèmes de mesure et de contrôle de profil, consistant en un anneau d’air avec un système de contrôle de profil intégré et une mesure de profil appropriée
• Des extensions de produit telles que l’unité d’étirement MDO de W&H avec un VAREX II
• Les performances augmentent grâce à de nouveaux concepts d’anneaux d’air ou
• Le remplacement des pièces obsolètes pour préserver la production sur le long terme

Malgré la crise mondiale actuelle de l’approvisionnement et des achats, bon nombre de nos clients signalent des goulots d’étranglement en matière de capacité. Ceux-ci peuvent être éliminés à court terme en modernisant un anneau d’air.

Exemples de réalisations

Il existe de nombreux exemples qui montrent à quel point les rénovations peuvent être réussies. Par exemple, nous remplaçons les anciens enrouleurs de film par de nouveaux, ce qui augmente à la fois la qualité du film et la sécurité de fonctionnement.

Chez notre client espagnol Gaviplast, nous avons effectué une conversion d’anneau d’air MULTICOOL sur une machine existante, ce qui a augmenté les performances de la ligne jusqu’à 20 %.

Dans un souci de production durable, la société espagnole Plastigaur a décidé de moderniser un VAREX II 5 couches existant avec l’adjonction d’un MDO. L’objectif du client avec cette modernisation était de remplacer le PET par du PE étiré pour produire un complexe  recyclable.

Notre client Mondi aux États-Unis a procédé à une rénovation complète de sa Varex âgée de 23 ans Ce ne sont là que quelques exemples des 3 500 rénovations réussies que nous avons réalisées au cours des 15 dernières années.

Démarrage facile et prévisions exactes

Nos clients nous contactent généralement avec une demande spécifique ou nous demandent d’évaluer comment les performances de production pourraient être améliorées avec des rénovations, par exemple. Un simple rapport de production pour les principaux produits est généralement suffisant. Sur cette base, nos experts en rétrofits W&H identifient les propositions appropriées, y compris les potentiels associés, qui sont ensuite évaluées avec le client et mises en œuvre en conséquence. Ce processus est simple et a fait ses preuves au cours des 15 dernières années.

Nos clients apprécient les prévisions claires, que nous dépassons souvent. En effet, nous nous spécialisons dans la modernisation chez W&H Services. Grâce à nos connaissances pratiques approfondies et à notre savoir-faire en matière de processus, nous pouvons fournir à nos clients des conseils personnalisés et les accompagner jusqu’à une mise en œuvre réussie. Des composants de machine individuels ou l’ensemble du parc de machines peuvent être modernisés. Dans de nombreux cas, la mise à niveau initiale est immédiatement suivie d’une ordonnance de suivi.

W&H Services

Notre propre réseau de vente et de service effectue l’installation et la maintenance des modernisations et des rénovations. Plus de 400 employés expérimentés répartis dans 12 centres de service W&H opèrent dans le monde entier. Nos collègues veillent au bon déroulement des procédures, aux temps d’arrêt courts et à la remise en service rapide. Le tout conformément à notre ligne directrice des services W&H “Because we care – about better performance”.

Les avantages de la modernisation des machines existantes avec du matériel et des logiciels sont évidents : une initiation facile et une prédiction exacte de l’objectif souhaité facilitent la planification. Les courts temps d’arrêt pendant le travail et les coûts initiaux moins élevés par rapport à l’achat d’une nouvelle machine parlent d’eux-mêmes. Le résultat est une optimisation dans les domaines requis qui prolonge considérablement la durée de vie d’un système.

Contactez-nous et nous serons très heureux de vous aider !